Sponge Media™

Silver 16 Sponge Media™

Dieses Strahlmittel ist das am dritthäufigsten verwendete Sponge Media zum Entfernen und zur Untergrundvorbereitung von industriellen Beschichtungen. Der Einsatz von Silver 16 Sponge Media ist ideal, wenn eine sehr grobe, kantige Formgebung für die aufzutragende Beschichtung vorgegeben wird.

Mit 16-Grit-Aluminiumoxid imprägniertes Schwammmaterial zur aggressiven Abtragung und Formgebung von Metallen, Beton und anderen Materialien.

Technische Daten

  • Produktbezeichnung: Silver 16 Sponge Media™
  • Produktnummer: SJM-S-16
  • Weight: 18.1 kg (40 lb)
  • Strahl-/Reinigungsmittel: #16 Grit Aluminiumoxid
  • CARB-zertifiziert: Ja
  • Formgebung von Kohlenstoffstahl: ±100 μ (±4 mils)
  • Erreichbarer Bereich*: 75-300 μ (3-12 mils)

Merkmale

Sicherer für Mitarbeiter

  • Weniger Kontakt mit Arbeitern und Ermüdung
  • Weniger Augen- und andere Verletzungen
  • Enthält kein kristallines Siliziumdioxid
  • Enthält kein nachweisbares Beryllium

Besser für die Umwelt

  • Sauberes, trockenes, staubarmes, wiederverwendbares Strahlmittel
  • Äußerst geringe Staubentwicklung im Vergleich zu herkömmlichen Strahlmitteln
  • Hohe Wiederverwendbarkeit (recycelbar)
  • Geringere diffuse Emissionen

Verbesserte Betriebseffizienz

 

  • Verbesserte Sichtbarkeit und Erstqualität
  • Weniger Defekte und Nacharbeit sichern termingerechte Projekte
  • Qualitativ hochwertige Untergrundvorbereitung in empfindlichen oder engen Bereichen
  • Arbeitsmöglichkeit für andere Gewerke in der Nähe
  • Eine Lösung zur Vorbereitung von Oberflächen in der Nähe von fertigen Beschichtungen, Instrumenten und Ausrüstungen
  • Enthält keine Thermoplaste (ideal für Papier- und Zellstoffbetriebe)

Niedrigere direkte und indirekte Kosten

  • Geringer An- und Abtransportbedarf
  • Weniger Schadstoffe, Abfälle, Strafen und Meldungen
  • Verbesserte nachbarschaftliche Beziehungen
  • Geringere Haftung, Rechtsstreitigkeiten und Berichtserfordernisse
  • Kürzere Stillstandszeiten
  • Verbesserte Anlagenverfügbarkeit
  • Länger haltende Beschichtungen sparen zukünftige Instandhaltungs- und Beschaffungskosten
  • Einfache Bereitstellung, Eindämmung, Ventilation und Reinigung
  • Weniger Abfall, Entsorgung und Materialtransport
  • Höhere Arbeitsgeschwindigkeit und -effektivität
  • Höhere Gewinne und Durchsatzraten