Equipo operativo

Mayor confiabilidad de los equipos

Durante varias décadas, el evento predecible después de la parada no planificada de una planta fue la aparición de una larga cadena de fallas de equipos rotativos e instrumentación. Una situación común para las cuadrillas de mantenimiento de todas las industrias a lo largo del mundo entero era correr de un piso a otro, poniendo bombas y válvulas en derivación una semana después de haberse hecho el chorreado abrasivo  Hoy en día, la tecnología limpia, seca, de baja producción de polvo y sin rebote ofrecida por los medios Sponge Media™ de Sponge-Jet aumenta la confiabilidad de todos los equipos de la planta al eliminar las partículas pulverizadas de polvo comunes a todos los métodos habituales de chorreado abrasivo en seco. Con Sponge-Jet, podrá contar con protección para:

  • Equipo rotativo, ejes y cojinetes
  • Cilindros hidráulicos y neumáticos
  • Componentes electrónicos, interruptores, sensores y sistemas de visión
  • Sellos mecánicos
  • Motores, turbinas y compresores
  • Superficies de transferencia de calor
  • Rieles, guías, cintas transportadoras y sistemas de transporte

Estas partículas microscópicas, finas, respirables no solo son tóxicas para los seres humanos, sino que son un enemigo destructor para todos los dispositivos rotativos, los componentes electrónicos y los equipos sensibles.

Características y beneficios

  • Ahorros en los costos
  • Chorreado en equipo operativo
  • Tiempo extendido entre reparaciones
  • Plazos y presupuestos confiables
  • Integridad protegida y confiabilidad de los activos
  • Aumento de la vida útil de los activos y el rendimiento de los recubrimientos

  • Espacios entre las máquinas durante el proceso de chorreado

    Antes al uso del chorreado abrasivo con Sponge Media™, estas áreas difíciles fueron mantenidas con herramientas eléctricas y constantemente era necesario volver a pintarlas. La breve vida útil de los recubrimientos preparados con herramientas eléctricas aumentó significativamente los costos y a la necesidad de un mantenimiento constante. Sponge-Jet ahora permite la preparación y la vida útil del recubrimiento a largo plazo en estos complicados espacios entre las máquinas.

  • Chorreado en equipos que están activamente en proceso

    En esta planta de distribución de combustible de Repsol, las bombas, válvulas y otros componentes de tuberías de proceso están siendo todos preparados durante la operación. En general, las emisiones fugitivas y el polvo penetrarían en el interior de los sellos mecánicos, cojinetes y otros elementos rotativos, causando problemas futuros de confiabilidad. Ahora con Sponge-Jet, la planta mantiene sistemas de recubrimiento de calidad sin comprometer ni temer daños a los equipos sensibles.

  • Tuberías de refrigeración en una planta de gas

    Estas tuberías de refrigeración fueron chorreadas mientras estaban en funcionamiento, durante las operaciones en esta planta de gas líquido, ahorrando tiempo y protegiendo los equipos cercanos. Al completar el trabajo de recubrimiento durante las operaciones normales, las paradas futuras resultaron más breves y menos complicadas dado que se requerían menos oficios que debían trabajar simultáneamente.

  • Líneas de quemadores fuera de costa chorreadas durante su operación

    Suspendido sobre el océano en una plataforma fuera de costa en operación, este especialista está preparando las tuberías de quemadores para su recubrimiento realizando el chorreado con abrasivos Silver 30 Sponge Media™ de Sponge-Jet.

  • Chorreado de bridas en tuberías de refinerías en operación

    Aquí se muestra un operador preparando las tuberías, lo que incluye las bridas empernadas, durante la producción. Observe que resulta imprescindible la conexión correcta a tierra para evitar chispas estáticas en entornos operativos.

  • Engranajes mecánicos grandes y ruedas

    Al tomar precauciones y con una contención apropiada, el chorreado con esponja puede realizarse en componentes mecánicos grandes mientras estos están en operación. Debe tenerse cuidado de mantener filtrados los abrasivos Sponge Media™ de las entradas de aire y del movimiento mecánico donde podrían provocar daños.

  • Motores preparados al estar en funcionamiento

    Un beneficio fundamental de usar la tecnología Sponge-Jet es la capacidad de realizar el chorreado y preparar los motores operativos. Un recubrimiento correcto no solo evita la corrosión sino que un recubrimiento funcional delgado también ayuda con la transferencia térmica e impide el sobrecalentamiento y las fallas prematuras de los motores. La falta de polvos abrasivos al utilizarse Sponge Media™ también protege los cojinetes contra la intrusión de arenilla.

  • Tanque de lavado de la pasta de papel

    Las papeleras y procesadores de pulpa utilizan equipos cubiertos con muchos componentes móviles intrincados. Las emisiones fugitivas que surgen del chorreado abrasivo común pueden destruir rápidamente estos componentes y especialmente, los cojinetes y sellos. Sponge-Jet se utilizó para preparar un tanque de lavado de la pasta de papel usado de manera intermitente porque todos los componentes adyacentes estarían protegidos, sin daños y podrían operar de acuerdo con lo requerido.

Centro de recursos de Sponge-Jet

Recursos

Centro de recursos de Sponge-Jet

Recursos

  • Porque fallan los Revestimientos

    1
    EQUITEC, C.A.

    Descargar

  • Infomación Marina – SPA

    …

    Descargar

  • Información Petro Quimica – SPA

    …

    Descargar

  • Porque fallan los Revestimientos – SPA

    …

    Descargar
Más recursos

Blog

Recent Blog Posts

  • Herramientas para medir un perfil de superficie

    Si existiera una carrera universitaria para explicar el recubrimiento de sustratos metálicos, la primera clase se llamaría Introducción a la preparación de superficies. El tema principal sería la maximización de la adhesión del recubrimiento... y para lograrla, se enseñarían varios criterios, entre ellos, limpieza visual, eliminación de contaminación invisible (sales/cloruros, aceites, incrustación de granallas) y cómo crear el perfil de superficie requerido por el recubrimiento.

    Leer más >

  • Guía para la remoción de recubrimientos elastomericos y Polyurea

    Típicamente aplicados a altos espesores, los recubrimientos de caucho y las polyureas son conocidos por lo difícil de su remoción. Los sistemas de chorro abrasivos ordinarios son muy poco efectivos contra este tipo de recubrimientos. Abrasivos como el garnet o las escorias minerales rebotan sobre estas superficies, calentándolas y causando que se vuelvan “chiclosas” sin lograr mayor remoción de las mismas. Estos residuos quemados no deberían ser recubiertos y normalmente requieren preparación superficial adicional. Para evitar estos resultados, los contratistas, especificadores y/o dueños de planta tienen tres opciones para remover recubrimientos de goma o polyureas.
    Leer más >
Más publicaciones