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Advanced Document SearchLos abrasivos finos y atomizados son el enemigo principal de las maquinarias y de los equipos, así como también de las piezas responsables de mantenerlos en funcionamiento. Las partículas abrasivas del tamaño del micrón se desplazan libremente a través de una planta y pueden penetrar profundamente en cada componente causando daños a ejes, cilindros, componentes electrónicos, interruptores, sensores, cojinetes, sellos mecánicos y todas las piezas rotativas o móviles. Las propiedades térmicas, eléctricas y corrosivas de los abrasivos también pueden provocar daños en los componentes electrónicos. El polvo no contenido debido al chorreado abrasivo puede destruir maquinaria valiosa como:
La tecnología MicroContainment™ de Sponge-Jet permite el chorreado abrasivo directamente adyacente al equipo sensible con una reducción del polvo de un 98 %; también prácticamente elimina el rebote dañino asociado comúnmente con los abrasivos comunes.
Esta planta de gas líquido en Argentina chorrea con Sponge-Jet en líneas presurizadas activas, durante las operaciones de la planta. Este cambio en el proceso permite realizar la pintura de mantenimiento de manera continua, sin esperar una parada. Al eliminar estas interrupciones del camino crítico durante las paradas, se simplifica ampliamente la planificación y se disminuye la duración de las paradas, aumentando la producción y ahorrando dinero.
Revisión interior y exterior de compresores en una refinería de Pemex en México. El problema fue eliminar todo el residuo del petróleo, la corrosión y los perfiles para recubrir el exterior y eliminar todo el residuo del petróleo y el adhesivo del sello sin provocar daños en los sustratos en el interior.
Los derrames de productos químicos, grasa y petróleo (y otros elementos) pueden eliminarse fácilmente con el proceso seco utilizando los productos Blue y Green Sponge Media™. Al evitar el uso de líquidos (por ejemplo, agua, vapor, solventes y sustancias químicas agresivas), los riesgos de contaminar el sistema de aguas residuales de la planta resultan inexistentes. La limpieza en seco con Sponge Media evita la corrosión y el moho y mantiene a los trabajadores a una distancia segura, evitando el contacto directo o la exposición a salpicaduras.
En esta planta alimenticia, el bastidor de apoyo debajo del horno recientemente instalado necesitaba ser limpiado y preparado. Al utilizar la tecnología de bajo rebote, de aplicación en seco, del chorreado con esponja, la planta pudo completar el proyecto rápidamente, sin provocar daños ni contaminación al equipo circundante.
El acero estructural, los bastidores de maquinarias (apoyos) y los transportadores sufren de corrosión en la mayoría de las industrias. Este fabricante estadounidense de acero decidió que el chorreado con Sponge-Jet fue la solución ideal para lograr una excelente preparación de la superficie sin causar daños en los equipos cercanos o en los miles de cojinetes y sellos del transportador.
Limpie y rejuvenezca los moldes industriales utilizados en la fabricación de neumáticos, paneles de instrumentos, paneles de carrocería conformados y otros componentes grandes. El control delicado, casi quirúrgico, de los equipos Sponge-Jet Feed Units™ combinado con la delicada potencia de limpieza de los sensibles productos Sponge Media™ proporcionan una herramienta precisa y eficiente para proteger los costosos moldes industriales.
En esta planta de distribución de combustible de Repsol, las bombas, válvulas y otros componentes de tuberías de proceso están siendo todos preparados durante la operación. En general, las emisiones fugitivas y el polvo penetrarían en el interior de los sellos mecánicos, cojinetes y otros elementos rotativos causando problemas futuros de confiabilidad. Ahora, con Sponge-Jet, la planta mantiene los sistemas de recubrimiento de alta calidad sin afectar ni temer daños a los equipos sensibles.
El control delicado y preciso del chorreado con esponja permite a los contratistas, propietarios y OEM reparar o recubrir la maquinaria a la vez que se mantiene la integridad de los componentes rotativos sellados, como si fueran nuevos. Esta tecnología de bajo rebote y poca producción de polvo permite la preparación de alta calidad de la superficie sin causar daños a los cojinetes y sellos adyacentes.
El equipo mecánico grande está sujeto a degradación debido al polvo y al rebote del chorreado abrasivo cercano. Los medios compuestos de Sponge-Jet virtualmente eliminan estos problemas y permiten un mantenimiento eficiente del recubrimiento, de alta calidad, en la maquinaria y los equipos de valor y en los demás equipos adyacentes a ellos.
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EQUITEC, C.A.
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DescargarSi existiera una carrera universitaria para explicar el recubrimiento de sustratos metálicos, la primera clase se llamaría Introducción a la preparación de superficies. El tema principal sería la maximización de la adhesión del recubrimiento... y para lograrla, se enseñarían varios criterios, entre ellos, limpieza visual, eliminación de contaminación invisible (sales/cloruros, aceites, incrustación de granallas) y cómo crear el perfil de superficie requerido por el recubrimiento.
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