Fabricación

Incremento en la producción, reducción en los costos

Los fabricantes con producción ajustada pueden aumentar la producción de manera eficaz con respecto al costo reduciendo la corrección y eliminando los pasos innecesarios y que requieren mucho tiempo. La tecnología de Sponge-Jet permite a las empresas del mundo entero reducir el tiempo asociado con la preparación de la superficie al integrar este proceso directamente al lugar de producción. Las aplicaciones incluyen:

  • Fabricación ligera y de alta tecnología
  • Industria pesada
  • Piezas moldeadas (por ejemplo, aguanieve, a presión e inyectadas)
  • Acabado de la superficie
  • Fabricación de compuestos
  • Equipos agrícolas y pesados
  • Turbinas de viento
  • Alimentos y bebidas
  • Fabricantes de tuberías
  • Fabricadores de acero

Se pierde menos tiempo en el transporte a una instalación de chorreado interno o a un centro independiente externo. Se aumenta la calidad general debido a una reducción en la manipulación, el transporte y la contaminación debido a exposición a los elementos.

Características y beneficios

  • Reducción de los rechazos y de las correcciones (calidad seis sigma)
  • Confiabilidad de los plazos y del presupuesto
  • Mejore las relaciones con la comunidad y el cumplimiento normativo
  • Reduzca los pasos de fabricación mejorando la integración
  • Aumento de la producción y de la rentabilidad
  • Confiabilidad del equipo y extensión de la vida útil de los activos

Fabricación Aplicaciones

  • Sponge-Jet reemplaza la limpieza manual de los moldes para neumáticos

    El fabricante de neumáticos Gulf Coast Tire eligió a Sponge-Jet para eliminar el agente de liberación acumulada de las superficies internas y externas de los moldes; en comparación con la limpieza manual que exige mucho tiempo y produce resultados variables, el chorreado ahorró una cantidad de tiempo significativa en cada molde.

  • Sponge-Jet le ahorra al fabricante muchas horas de mano de obra en la limpieza de moldes para fundición hueca

    Se comprobó que la limpieza con Sponge-Jet de moldes para fundición hueca automotriz le ahorró tiempo y dinero a un fabricante; en algunos casos, redujo en hasta ocho horas el tiempo de limpieza por molde, sin remover el brillo similar al del cuero en el producto final.

  • Los parachoques automotrices rechazados ya no se descartan gracias a Sponge-Jet

    Un fabricante de parachoques para automóviles ahora recicla parachoques rechazados (debido a imperfecciones en el recubrimiento) porque Sponge-Jet proporciona una microabrasión altamente controlable y la capacidad de eliminar selectivamente las capas superiores curadas erróneamente a la vez que se deja intacto el imprimador.

  • Un fabricante de equipos para agricultura incorpora Sponge-Jet al proceso de restauración de piezas

    La instalación industrial y agrícola más grande de fabricación en Sudamérica continúa utilizando el chorreado de Sponge-Jet en su proceso de producción para preparar reparaciones de piezas de acero; por ejemplo, esta pala de carga frontal.

  • Sponge-Jet construye una solución con sala de chorreado de acceso especial en una refinería

    Una refinería petrolera mexicana construye una solución KwietKave™ de chorreado con esponja de acceso especial para chorrear y reparar piezas de proceso; incorporar operaciones de chorreado y pintura como esta ahorra tiempo y dinero, y se ha demostrado que mejora también la calidad.

  • Un fabricante de elevadores industriales incorpora los procesos Sponge-Jet en sus operaciones de renovación

    Un fabricante de equipos de elevadores industriales utiliza Sponge-Jet en la sala de chorreado de sus instalaciones de fabricación; se simplifican ampliamente las operaciones de reemplazo y renovación de productos al utilizar abrasivos Sponge Media™ de baja producción de polvo y poco rebote.

  • Un fabricante de bombas utiliza Sponge-Jet para sus reparaciones de recubrimientos in situ bajo garantía

    Garantía del recubrimiento para el fabricante más grande de bombas centrífugas para fangos; Sponge-Jet ahorra miles de dólares en costos de envío y logística al permitir el chorreado con esponja cerca a los sellos y cojinetes de las bombas en un sitio de instalación del cliente.

Centro de recursos de Sponge-Jet

Recursos

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  • Porque fallan los Revestimientos

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    EQUITEC, C.A.

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  • Infomación Marina – SPA

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  • Información Petro Quimica – SPA

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  • Porque fallan los Revestimientos – SPA

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  • Herramientas para medir un perfil de superficie

    Si existiera una carrera universitaria para explicar el recubrimiento de sustratos metálicos, la primera clase se llamaría Introducción a la preparación de superficies. El tema principal sería la maximización de la adhesión del recubrimiento... y para lograrla, se enseñarían varios criterios, entre ellos, limpieza visual, eliminación de contaminación invisible (sales/cloruros, aceites, incrustación de granallas) y cómo crear el perfil de superficie requerido por el recubrimiento.

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  • Guía para la remoción de recubrimientos elastomericos y Polyurea

    Típicamente aplicados a altos espesores, los recubrimientos de caucho y las polyureas son conocidos por lo difícil de su remoción. Los sistemas de chorro abrasivos ordinarios son muy poco efectivos contra este tipo de recubrimientos. Abrasivos como el garnet o las escorias minerales rebotan sobre estas superficies, calentándolas y causando que se vuelvan “chiclosas” sin lograr mayor remoción de las mismas. Estos residuos quemados no deberían ser recubiertos y normalmente requieren preparación superficial adicional. Para evitar estos resultados, los contratistas, especificadores y/o dueños de planta tienen tres opciones para remover recubrimientos de goma o polyureas.
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