Industria química y petroquímica

Transición impecable hacia la industria del futuro

En sectores siempre cambiantes donde los desarrollos nuevos están a la orden del día. La alta eficiencia, las bajas emisiones y la alta producción están exigiendo mejoras, nuevas construcciones y expansión. Por ejemplo:

  • Etanol y biocombustibles
  • Plásticos / Polímeros
  • Productos farmacéuticos
  • Fertilizantes
  • Productos de consumo (productos de limpieza, pinturas, adhesivos, etc.)

Todo lo anterior puede beneficiarse de los medios secos, limpios y reutilizables de Sponge-Jet, que permiten a los usuarios operar y mantener sus activos sin perturbar las operaciones normales. El chorreado con esponja es una herramienta comprobada para reducir el tiempo de parada por reparaciones y construcción nueva y también para mejorar la seguridad de los trabajadores y minimizar los efectos ambientales.

Características y beneficios

  • Aumente el tiempo entre paradas
  • Proteja la integridad y confiabilidad de los equipos
  • Realice el chorreado en equipo operativo
  • Mejore la salud y seguridad de los trabajadores
  • Mejore las relaciones con la comunidad y el cumplimiento normativo
  • Aumente la producción y la rentabilidad

Industria química y petroquímica Aplicaciones

  • Mantenimiento del recubrimiento en piezas rotativas sensibles o cerca de ellas en una planta de gas líquido

    Se limpió metal corroído en una planta de gas líquido de YPF Argentina; la ubicación con mucha humedad aceleró la corrosión en el condensador y en las tuberías de agua para crudo y refrigeración.

  • Reparaciones de precisión a las tuberías de una planta de tratamiento de agua

    Restauración de tuberías en una planta de tratamiento de agua; fallas graves en el recubrimiento de tuberías en el edificio de digestores rodeados de otros elementos delicados (tuberías aisladas) requirieron la remoción del recubrimiento a base de alquitrán utilizando abrasivos Sponge-Jet de bajo rebote.

  • Restauración de tanques de aire comprimido para extender la vida útil de los activos

    Fabricante de plástico en Taiwán; después de fallas prematuras del recubrimiento en tanques de aire comprimido, el departamento de mantenimiento contó con la pericia del contratista y preparó la superficie con Sponge-Jet con el objetivo de proporcionar un acabado de limpieza por chorreado a metal blanco de tipo Sa3 (SSPC SP-5 / NACE 1) y de lograr la coincidencia con la vida útil de diseño de los tanques de acero.

  • Monsanto utiliza Sponge-Jet para mantener una flotilla de tanques, las bridas y los componentes internos

    Chorreado de tanques de sustancias químicas en la planta de fabricación de Monsanto Round-Up; el personal de mantenimiento utiliza Sponge-Jet como la única solución segura y práctica para el mantenimiento rutinario de los recubrimientos en bridas y componentes internos de los diez tanques para sustancias químicas en espacios confinados.

  • La refinería de PETROBRAS utilizó Sponge-Jet para la reparación de tuberías/bridas/juntas sin tener que interrumpir sus operaciones

    El contratista remueve la corrosión - prepara 1,680 m² (18.083 pies²) en las tuberías, bridas y juntas de la torre de refrigeración en servicio sin detener las operaciones en la refinería Landulfo Alves de Petrobras.

Centro de recursos de Sponge-Jet

Recursos

Centro de recursos de Sponge-Jet

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  • Porque fallan los Revestimientos

    1
    EQUITEC, C.A.

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  • Infomación Marina – SPA

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  • Información Petro Quimica – SPA

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  • Porque fallan los Revestimientos – SPA

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  • Herramientas para medir un perfil de superficie

    Si existiera una carrera universitaria para explicar el recubrimiento de sustratos metálicos, la primera clase se llamaría Introducción a la preparación de superficies. El tema principal sería la maximización de la adhesión del recubrimiento... y para lograrla, se enseñarían varios criterios, entre ellos, limpieza visual, eliminación de contaminación invisible (sales/cloruros, aceites, incrustación de granallas) y cómo crear el perfil de superficie requerido por el recubrimiento.

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  • Guía para la remoción de recubrimientos elastomericos y Polyurea

    Típicamente aplicados a altos espesores, los recubrimientos de caucho y las polyureas son conocidos por lo difícil de su remoción. Los sistemas de chorro abrasivos ordinarios son muy poco efectivos contra este tipo de recubrimientos. Abrasivos como el garnet o las escorias minerales rebotan sobre estas superficies, calentándolas y causando que se vuelvan “chiclosas” sin lograr mayor remoción de las mismas. Estos residuos quemados no deberían ser recubiertos y normalmente requieren preparación superficial adicional. Para evitar estos resultados, los contratistas, especificadores y/o dueños de planta tienen tres opciones para remover recubrimientos de goma o polyureas.
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