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Advanced Document SearchLos tanques son componentes básicos para la estructura operacional de cualquier instalación o embarcación. El mantenimiento de estos tanques es importante para la seguridad pública, el medioambiente, las operaciones de las instalaciones y el control de costos. La corrosión gradual de estos tanques con el tiempo puede provocar la interrupción de las actividades comerciales, un mantenimiento costoso y/o el reemplazo.
Los abrasivos Sponge Media™ pueden utilizarse en:
La tecnología Sponge-Jet permite que el chorreado abrasivo de estos tanques sea más rápido, más económico y menos problemáticos, con menos interrupciones de las actividades comerciales – a la vez que proporciona una extendida vida útil del recubrimiento y una reducción de los futuros costos de mantenimiento. Utilizar la tecnología Sponge-Jet permite que varios equipos de chorreado con esponja operen en cercana proximidad, con una visibilidad casi perfecta; el chorreado con esponja reduce la necesidad de recolección de polvo y la deshumidificación, produce menos desperdicios y requiere menos manipulación de materiales. El resultado final: menores costos totales del proyecto debido a una alta calidad en la primera pasada y menos necesidad de volver a realizar los trabajos; la posibilidad de que varios oficios continúen trabajando cerca/durante el proceso de chorreado con esponja; la capacidad de inspeccionar los tanques de manera continua.
La tecnología Sponge-Jet ha permitido preparar tanques de cualquier tamaño, forma y material de construcción, tanto en su interior como en su exterior. En el caso de tanques de fibra de vidrio, la visibilidad excelente, el control de precisión y la singular mecánica de los impactos permiten una preparación tal que dichas fibras estructurales no sufran daños; en el caso de tanques revestidos, puede eliminarse una sola capa puede y dejarse intacto el imprimador.
El interior, el exterior, la contención interna secundaria y la corrosión debajo del aislamiento son todas áreas preparadas y tratadas con esta exclusiva tecnología de chorreado compuesto. La seguridad y la superior preparación de la superficie provistas son ventajas fundamentales para la preparación de tanques importantes.
Esta planta eléctrica estadounidense importante utilizó Sponge-Jet para preparar el piso de este tanque para almacenamiento de petróleo. La capacidad de eliminar los residuos de petróleo como parte del proceso de chorreado; la reducción del riesgo y la preparación simplificada del proyecto fueron todos beneficios que surgieron al utilizar medios compuestos en contraposición al chorreado común.
Cuando las instalaciones de fabricación de New England Confectionery Company (fabricante de las galletas NECCO) con sede en Boston fueron adquiridas por la compañía farmacéutica Novartis, la emblemática torre de agua fue pintada nuevamente para reflejar la marca del nuevo propietario. Con el requerimiento de una contención mínima y la exigencia de visibilidad desde cualquier parte de Boston, la torre de agua fue preparada con abrasivos Silver 80 Media™ antes de aplicarse el recubrimiento final.
Sponge-Jet se utilizó para preparar estos techos, proporcionando múltiples beneficios a la refinería. La visibilidad y falta de rebote que ocasiona daños facilitó el chorreado a lo largo de las juntas del techo, sin causar inconveniente alguno. También debe destacarse la menor necesidad de ventilación y de iluminación a pesar de tener varios equipos de chorreado, todo los cual se realizó con perfecta visibilidad.
Se seleccionó la tecnología Sponge-Jet como la mejor opción para preparar este tanque de hidrógeno en una refinería importante. Las consideraciones de seguridad y la velocidad de la terminación fueron factores significativos; el uso de abrasivos Sponge Media™ permitió una alta visibilidad durante el chorreado y una salida simplificada (desde el tanque) debido al tamaño reducido de los conductos de ventilación.
Se eliminó el recubrimiento anterior y la herrumbre de estos pequeños tanques de petróleo mediante un chorreado con esponja con abrasivos Silver 30 Media™ hasta un nivel de limpieza de metal casi blanco, Sa2.5 (SSPC SP-10 / NACE 2 ) con un perfil de 100 micrones (4 milésimas de pulgada).
Remoción del recubrimiento del tanque en la mina de carbón Cerrejón (Colombia) - la mina de carbón más grande del mundo de pozo abierto; se eligió Sponge-Jet en vez de los abrasivos comunes y el chorreado con fango para remover los recubrimientos deficientes en la parte superior de este tanque, porque resultaba inaceptable la migración de polvo a los trabajadores y tanques circundantes.
El recubrimiento exterior de este tanque de almacenamiento de propano en la región costera estaba fallando debido a la herrumbre superficial. Se utilizó Sponge-Jet para prepararlo; al hacerlo, se eliminaron los cloruros hasta debajo del umbral del recubrimiento; se removieron los recubrimientos existentes, la herrumbre y se proporcionó un perfil de 75 micrones (3 milésimas de pulgada).
Al preparar tanques cisterna, es muy importante preparar la superficie impecablemente la primera vez. Realizar un retoque puede perturbar los procesos de la línea de producción y mover la unidad puede requerir mucho tiempo. Sponge-Jet se utiliza como tecnología de retoque para unidades que deben ser reparadas sin volver a la sala de chorreado y como método principal de preparación de la superficie debido a su capacidad de asegurar la calidad en la primera pasada.
El techo y las paredes exteriores de este tanque de almacenamiento de combustible diesel fueron preparados usando abrasivos Sponge Media™. La contención que consistía de una simple red para recoger los residuos permitió la recuperación de los medios y un entorno cómodo y seguro para los trabajadores. A diferencia de lo que hubiera sucedido con un chorreado abrasivo común, las instalaciones y equipos cercanos nunca fueron expuestos al polvo abrasivo perjudicial.
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EQUITEC, C.A.
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DescargarSi existiera una carrera universitaria para explicar el recubrimiento de sustratos metálicos, la primera clase se llamaría Introducción a la preparación de superficies. El tema principal sería la maximización de la adhesión del recubrimiento... y para lograrla, se enseñarían varios criterios, entre ellos, limpieza visual, eliminación de contaminación invisible (sales/cloruros, aceites, incrustación de granallas) y cómo crear el perfil de superficie requerido por el recubrimiento.
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