Tuberías y gasoductos

Integridad de por vida

Si su empresa utiliza tuberías, Sponge-Jet puede resolver sus problemas. Desde preparar el interior de una tubería con la total confianza de obtener resultados perfectos una y otra vez y asegurar inspecciones satisfactorias, hasta limpiar y perfilar costuras de soldadura, Sponge-Jet ofrece lo que usted necesita para recubrir sus tuberías. La capacidad de poner en servicio con aplicación en seco unidades completas y de realizar un chorreado abierto sin producción de polvo, ahora es posible sin afectar la limpieza de la superficie y manteniendo un perfil uniforme. Las características del proceso de Sponge Media™, de aplicación en seco, con baja producción de polvo, reutilizable, aumentan la confiabilidad e integridad de sus activos.

Características y beneficios

  • Simplifique la planificación previa de los trabajos
  • Proteja la integridad y confiabilidad de los equipos
  • Realice el chorreado en equipo operativo
  • Aumente la vida útil de los activos y el rendimiento de los recubrimientos
  • Extienda el tiempo entre reparaciones
  • Aumente la producción y la rentabilidad

  • Chorreado rotativo con medios Sponge Media

    Los abrasivos Sponge Media™ ofrecen muchas ventajas cuando se realiza el chorreado en el interior de tuberías y tubos. Los contratistas en terreno, fabricantes de tuberías y propietarios de instalaciones ahora están utilizando medios de Sponge-Jet en el interior de sus tuberías para proporcionar una limpieza y preparación de la superficie de alta calidad y eficaz con respecto a los costos.

  • Protección del río Po en Italia

    Al instalar este nuevo gasoducto cerca de un río local, hubo preocupación con respecto al uso de abrasivos comunes y su impacto en el medioambiente. Todas las costuras de soldadura debían ser sometidas a chorreado después de hacerse las uniones soldadas. El contratista seleccionó a Sponge-Jet como el método no invasivo más eficaz con respecto a costos (permitiendo una contención simplificada), lo que también abordó las preocupaciones presentadas por la comunidad local y las autoridades.

  • Preparación in situ de uniones de tuberías

    PETROBRAS, la compañía nacional petrolera de Brasil, utiliza Sponge-Jet para preparar áreas de soldeo antes de recibir un sistema especializado de recubrimiento para las uniones. Anteriormente, la preparación in situ resultaba problemática debido a las restricciones con respecto al chorreado abrasivo común. Ahora los contratistas realizan el chorreado con Sponge-Jet, alcanzando una preparación perfecta y un recubrimiento a largo plazo.

  • Chorreado con esponja en la construcción de una nueva tubería

    Esta planta farmacéutica portorriqueña ubicada cerca de viviendas residenciales y un ecosistema sensible estaba construyendo una nueva tubería para aguas residuales que requería el chorreado abrasivo en el lugar. En Puerto Rico, el chorreado con abrasivos comunes está muy regulado, y el chorreado abrasivo al aire libre está prohibido salvo que se tenga la aprobación del gobierno y un permiso especial - sin embargo, Sponge-Jet obtuvo una excepción y puede utilizarse libremente para el chorreado al aire libre.

  • Preparación de oleoductos para la compañía petrolera más grande de la Argentina

    El productor más grande de petróleo y gas natural de la Argentina utilizó abrasivos Silver 30 Media™ de Sponge-Jet para realizar el chorreado de tuberías de proceso activas bajo presión, hasta alcanzar una limpieza de metal blanco (SA3 (SSPC-SP5 / NACE 1) con un perfil de 100 micrones (4 milésimas de pulgada). Realizar el trabajo durante las operaciones normales permitió a la planta utilizar un sistema superior de recubrimiento para el mantenimiento a la vez que se reducía el costo total y el trabajo en el camino crítico durante paradas.

  • Un fabricante de tuberías utiliza abrasivos compuestos

    Este fabricante de tuberías, líder en el mundo, utiliza tecnología Sponge-Jet - dos dispositivos B-VAC Pro™ de posición fija para realizar el chorreado en los componentes internos de tuberías en una máquina automatizada. La mejor calidad, la reducción del polvo y de la perturbación en la planta de fabricación llevó a la decisión de estandarizar su proceso y utilizar abrasivos Silver 30 Sponge Media™.

  • Preparación de tuberías de proceso

    Esta planta petroquímica necesitaba volver a cubrir el exterior de sus tuberías de proceso. La tecnología común de chorreado hubiera requerido una contención extensa para reducir los daños a los equipos cercanos. Se utilizó Sponge-Jet para obtener un chorreado a metal casi blanco con una mínima planificación y sin perturbación alguna a otros oficios.

  • Chorreado abrasivo robótico con Sponge-Jet

    Su propio grupo de investigación ha determinado que, en comparación con otros métodos, el chorreado con esponja mejora la adhesión a superficies de hormigón en un 50 % más que al utilizarse abrasivos comunes.

Centro de recursos de Sponge-Jet

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  • Porque fallan los Revestimientos

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    EQUITEC, C.A.

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  • Infomación Marina – SPA

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  • Información Petro Quimica – SPA

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  • Porque fallan los Revestimientos – SPA

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  • Herramientas para medir un perfil de superficie

    Si existiera una carrera universitaria para explicar el recubrimiento de sustratos metálicos, la primera clase se llamaría Introducción a la preparación de superficies. El tema principal sería la maximización de la adhesión del recubrimiento... y para lograrla, se enseñarían varios criterios, entre ellos, limpieza visual, eliminación de contaminación invisible (sales/cloruros, aceites, incrustación de granallas) y cómo crear el perfil de superficie requerido por el recubrimiento.

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  • Guía para la remoción de recubrimientos elastomericos y Polyurea

    Típicamente aplicados a altos espesores, los recubrimientos de caucho y las polyureas son conocidos por lo difícil de su remoción. Los sistemas de chorro abrasivos ordinarios son muy poco efectivos contra este tipo de recubrimientos. Abrasivos como el garnet o las escorias minerales rebotan sobre estas superficies, calentándolas y causando que se vuelvan “chiclosas” sin lograr mayor remoción de las mismas. Estos residuos quemados no deberían ser recubiertos y normalmente requieren preparación superficial adicional. Para evitar estos resultados, los contratistas, especificadores y/o dueños de planta tienen tres opciones para remover recubrimientos de goma o polyureas.
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