電力

運転停止時間の削減による稼働率の向上

腐食緩和・防止作業の頻度及び所要時間は収益に影響します。Sponge-Jetのコンポジット研掃材を施設全体で使用し、成功を修めている世界中の発電所に続いてみて下さい。

  • ボイラー、コンデンサー、及び水室
  • 熱回収器
  • ボイラーの煙突類
  • タービン
  • 冷却水配管
  • 限定空間
  • ポンプ、バルブ、ゲート
  • 水圧管
  • 原子力発電及びその他危険物の除染

高性能コーティングに必要な優れた表面処理を実現し、密着性及び寿命を最大化します。コーティングの寿命延長による増益を実現します。

特徴と利点

  • 熱回収及び伝達効率を向上
  • タービンの生産効率
  • 設備の完全性及び信頼性を保護
  • 運転中の機器に対しブラストを実施
  • 地域のつながり及びコンプライアンスの改善
  • 資産の耐用年数及びコーティング性能の向上

電力 用途

  • Sponge-Jetでしか実現できない、運転中の迅速なコーティング修理

    既に納品された風力タービンのコーティング変更において、迅速なアクションで除去と新しいコーティングシステムの再塗布を設置前に終えなければなりませんでした。唯一の選択肢であるSponge-Jetは、Silver 30 Sponge Media™研掃材の使用により、鉄塔内部をSa3 (NACE 1 / SSPC SP-5)ホワイト・メタル・ブラスト清浄度及び65ミクロン(2.5ミル)プロファイルに仕上げました。

  • 通電状態にある高圧屋内線の隣で遠隔アクセスブラスト作業を実施

    チリの変電所において、通電状態にある高圧屋内線、複数の変圧器及び接地構造、また海岸の強風を避け、スポンジブラストで腐食した亜鉛メッキ鋼構造をブラストしました。写真から周辺管理及び媒体回収のし易さが分かります。（再使用の目的）

  • 発電所にてSponge-Jetで全て除去 －すす、クレオソート、及び含鉛塗膜

    ここポートジェファーソン発電所(ニューヨーク)では、そもそも火災損害の修復がきっかけで、大幅なコーティング分解修復に発展し、現在は含鉛塗膜除去プロジェクトが進んでいます。Sponge-Jetの鉛粉塵抑制特性が、すす・クレオソート除去プロジェクトから、壁、炉、階段、及び柱の含鉛塗膜除去への拡大に役立っています。

  • アルストム社 － タービン部品のメンテナンスにおいて輸送費及び法的責任ゼロ

    以前、エネルギー企業であるアルストム社(スペイン)の経営陣は、研掃ブラストで自社タービン部品の洗浄をすることに反対していました。しかし、ブラスト作業がタービン基部からものの何メートルの場所で行われることを知り、洗浄された表面の一貫性と質を確認してからは、Scotch-Brite™を用いた手拭き作業からSilver 320 Sponge Media™研掃材による機械ブラストに素早く切り替えています。

  • エタノール工場の推奨洗浄手法としてSponge-Jetが全国を風靡

    各施設にてメンテナンスの稼働停止時間を削減しようとする中、Sponge-Jetの乾式で、低粉塵、クレオソート洗浄可能といった利点が、エタノール工場を風靡しています。再生式熱酸化機であろうと、もしくはモーター、乾燥器、ダンパーあるいは空中予熱器であろうと、Sponge-Jetマイクロ研掃洗浄はどんな湿式解決策に比べても養生、清掃のシンプルさ、洗浄時のより良い視認性により総合的に作業の所要時間が加速され、大幅に効率的です。

  • 風力タービンのナセルにおける超高品質洗浄

    中西部(米国)にある風力発電地帯において、組立前にこの風力タービンのナセルに対しコーティング修理を実施しました。ほぼ完璧な視認性及び媒体の跳ね返りの少なさに注目して下さい。結果、より生産性の高い環境を実現できたおかげで、均一で清浄なホワイト・メタル・ブラスト洗浄度に役立ちました。

  • Sponge-Jetの表面処理により、モーター寿命及び効率が向上

    エタノール工場にあるこの押込みファンモーター(1000hp)のように、重大なモーターに蓄積したグリースやすすを洗浄すると、耐用年数及び効率が向上します。この請負業者は、時限の運転停止時間中に、ライン再開前にプロジェクトを終了させるプレッシャーを抱えながら、現場でスポンジブラストを実施しました。

  • 発電所にて火災発生後Sponge-Jetで洗浄を実施し、生産性を維持

    石炭火力発電所であるアラバマ・パワーにて、工場天井がタービン火災により汚染された直後、Sponge-Jetが使用されました。下に緊急交換用タービンが置かれていたため、乾式で粉塵抑制が可能な洗浄手法が重要でした。 Sponge-Jetはその要求に応え、なんと天井の下地もプロファイリングを実施し、再塗装できるようにしました。

  • Sponge-Jetと管内ピグの使用により精製所にて何百万リットルという節水と、何百万ドルものコスト削減を実現

    世界初の「Sustainable Commissioning」(持続可能なコミッショニング業務)において、Sponge-Jetと管内ピグ装置使用により精製プロセス配管内の乾式洗浄を実施しました。このプロセスでは、水の輸送及び処理要件を軽減し、何百万リットルもの節水と何百万ドルものコスト削減を図っています。

Sponge-Jetリソース・センター

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